Нема ласерски гасовод и нема потреба да се калибрира леќата. Аласер со влакнасо моќност од 2kw или 3kw потребни се само 50% од енергијата на ласерски извор на CO2 од 4kw или 6kw за да се постигнат истите перформанси.Но, со поголеми брзини, помала потрошувачка на енергија и помало влијание врз животната средина.
Наласер со влакнакористи цврста диода за пумпање на молекули во влакно. И стимулативната светлина поминува низ јадрото неколку пати. И потоа формира ласерски излез преку преносно влакно до глава за фокусирање за сечење.
Бидејќи сите судири помеѓу молекулите се случуваат во влакното, ласерскиот гас не е потребен. Така, енергијата значително се намалува - околу една третина од ласерот CO2. Бидејќи се создава помалку топлина, волуменот на ладилникот може соодветно да се намали. Накратко, вкупната потрошувачка на енергија на aласер со влакнае 70% понизок од оној на CO2 ласер, со исти перформанси.
Карактеристиките на напредните производствени технологии како што се високата флексибилност. Високата прецизност и голема брзина може да им овозможат на производителите на кола да ја променат традиционалната обработка. И методи на испорака на флексибилни табли во смисла на техничко ниво, економичност, време и автономија.
Ласерска машина за сечење влакнаќе ви помогне да заштедите трошоци и енергија.
1. Предностите на ласерското сечење.
2. Ласерот има три главни функции во процесот на производство на флексибилното коло.
3. Користете ласерско сечење директно според CAD податоци, што е поудобно и побрзо и може значително да го скрати циклусот на испорака;
4. Не ја зголемува тешкотијата на обработка поради сложените форми и извитоперените патеки;
5. Кога ќе се отвори капакот, работ на исечената покривка е уредна, мазна, мазна и без гребнатини. Употребата на калапи и други методи на обработка за отворање на прозорецот неизбежно ќе доведе до гребнатини и прелевање по удирањето во близина на прозорецот.
6. Обработката на примерокот со флексибилна плоча често резултира со промена на прозорецот на капакот филм поради потребата на купувачот да ги измени позициите на линијата и подлогата. Конвенционалниот метод бара замена или модификација на калапот.
Со ласерска обработка, овој проблем може да се реши, бидејќи треба само да ги внесете модифицираните CAD податоци, можете брзо и лесно да го обработите филмот што сакате да го отворите и ќе го освоите пазарот во однос на време и трошоци. Можности за конкуренција.
7. Ласерската обработка со висока прецизност е идеална алатка за обработка на флексибилни кола. Ласерот може да го обработи материјалот во која било форма.
8. Во минатото масовно производство, многу мали делови се формирале со притискање со помош на механички тврд печат. Сепак, големото абење и долгите времиња на носење на тврдите матрици се непрактични и скапи за обработка и формирање на мали делови.
Повеќе детали што сакате да знаете, само контактирајте ме:
Е-пошта:xintian117@xtlaser.com
Whatsapp; + 86 15650585897