XT Ласерско-ласерска машина за сечење
Ласерскиот извор има одлучувачко влијание врз продуктивноста на системот за ласерско сечење. Сепак, високиот профит не доаѓа само од ласерската моќност. Совршеното вклопување на целиот систем е исто така клучно.
Не сите ласерски сечења се еднакви. Дури и денес, со безброј иновации во технологијата, постојат значителни разлики помеѓу соодветните машини. Позицијата на купувачот е несомнена: му треба систем кој може да произведе висококвалитетни делови за сечење по најниска цена, а системот мора да биде високо достапен за да ја заврши работата во однапред определениот временски рок. На овој начин, можете да обработите што е можно повеќе работа по единица време, за да ја вратите инвестицијата во системот во најкус рок. Накратко: колку е поголема продуктивноста на вашиот систем за ласерско сечење, толку повеќе може да заработите од него. Важен фактор што влијае на продуктивноста на системот за ласерско сечење е ласерскиот извор што се користи во системот.
Интеракцијата е клучот.
Новоразвиениот метод на перфорација, контролирана пулсна перфорација (CPP), ги претставува највисоките барања за перформанси на ласерските импулси. CPP може да го намали времето на сечење за половина при обработка на плочи со дебелина од 4 до 25 mm. Процесот на обработка е поделен на две фази, првата е пред-пирсинг. Одржувајте големо растојание помеѓу главата за сечење и плочата за да спречите прекумерна контаминација на млазницата и леќата. Потоа намалете го растојанието и завршете ја целата перфорација. Кога ќе заврши перфорацијата, сензорот на главата за сечење ја открива точната точка според рефлектираната светлина и го генерира соодветниот сигнал. Тогаш системот веднаш го започнува процесот на сечење. Овој процес на обработка не само што заштедува време, туку и го задржува дијаметарот на дупката на минимум 1mm на плоча со дебелина од 10mm. Покрај тоа, речиси и да нема дамка на обработената површина. Во исто време, CPP во голема мера ја подобрува безбедноста на обработката на машинскиот алат.
Воведувањето на нулта време на пункција бара максимална сигурност на ласерскиот извор. Дури и во потребната точка, мора да може точно да ја зголеми и намали моќноста. Ова повеќе не е процес на перфорација, туку процес на директно сечење без губење на време, што е применливо за материјали со дебелина до 8 mm. Како да ја поместите главата за сечење до ознаката за сечење во лак. Откако ќе се постави, системот веднаш почнува да сече. Зелениот испрекинат дел е целосно параметризиран. Во исто време, вистинските параметри за сечење се претвораат веднаш на почетната точка (3) на контурната линија, така што процесот на сечење може да се изврши според овие параметри. Потоа главата за сечење се движи кон следната контура за да се исече во лак. Во споредба со традиционалниот метод на пирсинг, доследната употреба на овој метод може да го намали времето на сечење на факелот за сечење на работното парче до 35%.
Ласерски решенија.
Гасот CO2 се користи како активен материјал на ласерот. Бидејќи овој вид ласер има не само висока излезна моќност во индустриски апликации, туку и многу други предности, како што се најдобриот квалитет на ласерскиот зрак, доверливоста и многу други предности, како што се високиот квалитет на ласерскиот зрак, доверливоста и компактен дизајн. Ласерскиот извор на светлина користи директна струја (DC) за да се активира со гас CO2, а неговата моќност може да биде до 5,2 kW. Новиот ласер со голема моќност прифаќа поинаков метод: инјектира енергија преку електродата инсталирана надвор од керамичката цевка, а керамичката цевка содржи гас. На тој начин се ослободува енергија од електродата во вид на високофреквентен бран, поради што овој метод се нарекува високофреквентна активација (или скратено активирање на HF).
Општо земено, корисниците можат да имаат корист од подобрувањето на ласерската моќност на следниве начини: минимизирање на времето на пункција, што се претвора во пократко време на сечење на работното парче, и минимизирање на времето, што се претвора во пократко време на сечење на работното парче, за да се постигне повисоко и профитабилно работното парче пропусната моќ. Бидејќи сите работни парчиња не мора да се произведуваат со максимална моќност, ласерската моќност може да се складира во резерва за да се подобри безбедноста на процесот на целиот систем. Максималната граница на дебелина на плочата е зголемена, на пример, нерѓосувачкиот челик може да достигне 25 mm, а алуминиумот може да достигне 15 mm. Ова значи дека работата што корисниците претходно не можеа да ја завршат сега може да ја завршат. Покрај тоа, перформансите на сечење се значително подобрени за јаглероден челик над 6 mm и нерѓосувачки челик над 4 mm. Поточно, во рамките на динамичката граница на системот, повеќе ласерска моќ се претвора во поголема стапка на напојување. Всушност, тоа е зголемувањето на брзината на доводот што доведува до намалување на времето на сечење на работното парче и зголемување на излезот.
Сепак, имајте предвид дека високата моќност не мора да значи висок профит на машината за ласерско сечење. Ако системското решение не може да ја трансформира оваа моќност, тоа нема да помогне. Ако ласерот на машината за ласерско сечење е премногу скап, нема да може да постигне поголем профит. Општо земено, кога станува збор за ласерски извор на светлина, луѓето најпрво размислуваат за неговата одлична ефикасност, висока доверливост, исклучително мала потрошувачка на енергија и најниски оперативни трошоци. Сепак, оперативната цена на овој вид ласер е сè уште повисока од онаа на ласерот со мала моќност, главно поради неговите повисоки потреби за енергија. Од гледна точка на бруто-профитната стапка на типични работни парчиња, само „соодветната“ комбинација на работни парчиња може да постигне соодветен профит, а оваа комбинација главно се однесува на обработка на средни и дебели плочи или нерѓосувачки челик. Од друга страна, податоците од големите добавувачи на лим покажуваат дека обработката на лим од 2 до 6 mm е најважна и најважна во фабриката, надминувајќи ги сите други конвенционални челични производи. Затоа, мора да се посвети поголемо внимание на системската шема, а не на едностраното барање на максимизирање на моќта на ласерот.
Да сумираме.
При одредување на точната ласерска моќност за инвестицијата на системот, потребно е внимателно да се провери вистинското поле за примена на системот. За целосно искористување на системот, системот и ласерскиот извор на светлина треба да бидат од истиот снабдувач. Покрај високо авторитетните консултантски услуги, добавувачот исто така треба да може да обезбеди широк спектар на висококвалитетни системи и извори на ласерска светлина.