Некои функции на машините за ласерско сечење се многу практични
Машините за ласерско сечење може да се видат во погоните за обработка на метали. Моќен и флексибилен за сечење разни метални материјали. Следното опишува неколку главни функции на машината за ласерско сечење. Со овие практични функции, може во голема мера да ја подобри ефикасноста на обработката и перформансите на сечењето. Главните функции се сумирани како што следува:
1. Скок со жаби: Скок е режим на празен удар на машината за ласерско сечење. Траекторијата на празниот удар на сечилото е како лак преку кој прескокнува жаба, наречен скок.
Во развојот на машините за ласерско сечење, скокот може да се гледа како истакнат технолошки напредок. Акцијата за скокање жаба го одзема само времето на преведување од точката А до точката Б, заштедувајќи време за искачување и спуштање. Жабата скокна и ја фати храната. Прескокната „фаќање“ на машините за ласерско сечење резултираше со висока ефикасност. Ако машината за ласерско сечење нема функција за прескокнување, можеби нема да биде популарна.
2. Автоматски фокус.
При сечење различни материјали, фокусот на ласерскиот зрак треба да падне на различни позиции на пресекот на работното парче.
Преку функцијата за автоматско фокусирање, ефикасноста на обработката на машината за ласерско сечење може значително да се подобри: значително да се намали времето на перфорација на дебели плочи. Кога обработувате работни парчиња од различни материјали и дебелини, оваа машина автоматски и брзо го прилагодува фокусот на најсоодветната положба.
3. Автоматско наоѓање на рабовите.
Кога листот се става на маса, ако е искривен, може да предизвика отпад при сечењето. Ако може да се откријат аголот на наклон и потеклото на листот, процесот на сечење може да се прилагоди за да одговара на аголот и положбата на листот, со што ќе се избегне отпад. Функцијата за автоматско наоѓање рабови се појави како што налага времето.
Со функцијата за автоматско пронаоѓање рабови, заштедува време за претходно прилагодување на работното парче. Прилагодувањето (поместувањето) на работното парче со тежина од стотици килограми на масата за сечење не е лесна задача и ја подобрува работната ефикасност на машината.
4. Концентрирана перфорација.
Централизираниот пирсинг, исто така познат како пред-пирсинг, е техника на обработка, а не функција на самата машина. При ласерско сечење подебели плочи, процесот на сечење за секоја контура поминува низ две фази: 1 перфорација, 2 сечење
Концентрираните перфорации можат да избегнат прекумерно горење. За време на процесот на перфорација на дебели плочи, топлината се акумулира во близина на точката на перфорација и ако веднаш се исече, ќе дојде до прекумерно горење. Со користење на централизиран процес на удирање, кога ќе заврши целото удирање и сечењето се враќа на почетната точка, има доволно време да се исфрли топлината за да се избегне прегревање.
5. Положба на мост (микро врска).
За време на ласерското сечење, плочата е поддржана со назабена потпорна прачка. Ако исечениот дел не е доволно мал, не може да падне низ јазот на потпорната шипка. Ако не е доволно голем, не може да се поддржи со потпорна шипка. Во спротивно, може да ја изгуби рамнотежата и да се навалува. Главите за сечење кои се движат со голема брзина може да се судрат со нив, што барем ќе предизвика машината да запре, а во најлош случај, да ја оштети главата за сечење.
Мостот ги поврзува деловите со околниот материјал. Зрелиот програмски софтвер може автоматски да додаде соодветен број на мостови врз основа на должината на контурата. Исто така, може да прави разлика помеѓу внатрешните и надворешните контури и да одлучи дали да додаде мост, така што внатрешната контура (остаток) без мостот ќе падне, додека надворешната контура (дел) со мостот ќе се залепи за подлогата без да падне, со што елиминирање на задачата за сортирање.
6. Заеднички раб сечење.
Ако контурните линии на соседните делови се прави линии под ист агол, тие може да се спојат во права линија, за што е потребно само едно сечење. Ова се нарекува ко-рабно сечење. Очигледно, обичното сечење на работ ја намалува должината на сечењето и може значително да ја подобри ефикасноста на обработката.
Сечењето на рабовите не само што заштедува време на сечење, туку и го намалува бројот на перфорации, така што придобивките се значителни. Ако заштедиме 1,5 часа дневно поради вообичаеното сечење, можеме да заштедиме околу 500 часа годишно, а сеопфатниот трошок по час се пресметува како 100 јуани, што е еквивалентно на создавање 50000 јуани придобивки во текот на една година. Вообичаеното отсекување бара интелигентен софтвер за автоматско програмирање.