Како да се разбере 3D ласерско сечење
Традиционалните програми за обработка бараат мерење на податоците за работното парче, цртање, дизајн и развој на мувла, производство на мувла, пробно производство, поправка на мувла, итн. Само откако ќе се завршат овие постапки, може да се заврши масовното производство. Овој процес обично трае повеќе од 15 дена. За 3Д ласерско сечење потребни се само збир на калапи за отсекување на работните парчиња, што значително ќе го скрати циклусот на развој и ќе ги намали трошоците за производство. Исто така, може навремено да ги идентификува прашањата за дизајн и развој, да ги намали вкупните трошоци за истражување и развој, да ја подобри ефикасноста на обработката и точноста на работното парче.
Таканаречената машина за ласерско сечење 3D влакна е напредна опрема за ласерско сечење која користи специјализирани ласерски глави со влакна, системи за следење на кондензатори со висока прецизност, ласери со влакна и индустриски роботски системи за да се изврши повеќеаголно и повеќенасочно флексибилно сечење на метални листови. различни дебелини.
Во моментов, 3D ласерското сечење е широко користено во индустрии како што се преработка на лим, обработка на хардвер, производство на реклами, прибор, автомобили, уреди за осветлување, ножеви за пили, лифтови, метални ракотворби, текстилни машини, машини за жито, воздушна, медицинска опрема, инструменти и метри. Особено во индустријата за преработка на лим, таа ги замени традиционалните методи на обработка и е фаворизирана од корисниците на индустријата.
При секојдневна употреба, може да наидам на некои проблеми. Подолу ќе споделам некои со вас:
Зошто роботската машина за 3D ласерско сечење има различен квалитет на сечење кога сече исто работно парче. Ефектот на сечење прави линии или големи рабови е добар, но ефектот е многу полош при сечење агли или мали дупки, а во тешки случаи може да има и стругања.
1. Структурни причини за роботи.
Механичката структура на роботската рака со шест оски е структура од серија од шест оски, а редукторите на сите шест оски имаат грешки во точноста.
Кога роботот оди по права линија, аголот на конверзија од шест оски е мал и квалитетот на сечењето е добар. Меѓутоа, кога роботот е во кружно движење или треба да претрпи преобразба на голем агол, квалитетот на сечењето значително ќе се намали.
2. Причината за инстантот на роботот.
Причината зошто различните положби имаат различно влијание врз квалитетот на сечењето се должи на проблеми со силата на раката и оптоварувањето. Должината на раката варира во различни пози, што резултира со различни ефекти на сечење.
3. Дебагирање на 3Д машина за ласерско сечење.
Решение
А. Подобрете го процесот на сечење (материјал за сечење, брзина, притисок на гас, тип на гас, итн.)
Општо земено, кога роботската рака минува низ темето на лакот на аголот, времето на задржување е релативно долго. Овде, обично користиме забавување, намалување на моќноста и прилагодување на воздушниот притисок во реално време за да го намалиме тресењето на роботската рака. Намалувањето на моќноста е за да се намали прегорувањето, а дополнително, прилагодувањето на воздушниот притисок во реално време е комбинирано со прилагодување на брзината и моќноста во реално време, така што проблемот со прегорувањето на аголот може значително да се подобри. Ако вклучува и различни материјали како што се јаглероден челик, нерѓосувачки челик, алуминиум итн., можеме да го решиме проблемот со прилагодување на воздушниот притисок во реално време за различни плочи за сечење со додавање на пропорционални вентили под висок притисок и други сродни додатоци.
Б. Работете напорно на калапот
Направете соодветни алатки за одредени работни парчиња. Не ставајте ја алатката во положбата за ограничување на патувањето. Патеката за сечење на работното парче треба да биде поставена колку што е можно повеќе во положба каде што роботската рака може „удобно“ да сече. Дополнително, за некои фитинзи или дупки за цевки, оставете го работното парче да се ротира додека роботот останува неподвижен или се движи помалку.
в. Прилагодување на држењето на роботот
Операторот треба да го прилагоди држењето на роботот и разумно да го распредели аголот на ротација на секоја оска преку „рачна настава“. За позиции со висока прецизност, држењето на роботот треба да биде што е можно „удобно“, а за време на процесот на сечење, бројот на оските за поврзување треба да се минимизира.
Горенаведеното се релевантни информации за 3D машината за ласерско сечење организирана од Xintian Laser за вас, со надеж дека ќе ви биде од помош.