XT Ласерска машина за сечење метал
Изборот на соодветна машина за ласерско сечење генерално зависи од производствениот материјал и треба да се земе во предвид точноста на сечењето и мазноста на површината за сечење: површината за сечење на ласерското сечење е без гребнатини; Мала термичка деформација: Ласерското сечење има мали процепи, голема брзина и концентрирана енергија, што резултира со мал пренос на топлина на материјалот што се сече и минимална деформација на материјалот.
Индустријата за машини за ласерско сечење метал е познат тип на опрема. Машините за ласерско сечење метали можат да сечат различни материјали. Кога купувате машина за ласерско сечење метал, важно е да ги разберете вашите сопствени потреби, не само да ги разберете материјалите за сечење и дебелината, туку и да изберете од аспектите на обработката на производството и зачувувањето на материјалите. При изборот на машина за ласерско сечење метал, не е потребно само да се земат предвид сегашните потреби, туку и идните потреби. Со зголемената употреба на машините за ласерско сечење, неизбежно се создава голема количина прашина при секојдневна употреба. Со текот на времето, правот на машината ќе се спушти. Како да се исчисти правот во внатрешноста на машината за гравирање за подобро да се одржува и одржува машината без да се влијае на нејзината обработка?
Прво, не е важно да се исчисти прашината на машината за ласерско сечење на метал, но не е препорачливо да се чисти прашината внатре во машината. Ако не се исчисти правилно, лесно е да се изгребе главата на ласерот, што резултира со неточно позиционирање на податоците за ласерско читање и пишување.
Второ, се додека прашината не паѓа на површината на ласерската глава, тоа нема да влијае на неговата употреба. Најбезбеден начин е да користите балон за дување (евтина алатка за чистење на дигитален DSLR CCD) за да ја превртите металната машина за ласерско сечење наопаку (со ласерската глава свртена надолу) и да ја издувате прашината.
Покрај тоа, посебно внимание треба да се посвети на замена на вода и чистење на резервоарот (се препорачува да се чисти резервоарот и да се замени циркулирачката вода еднаш неделно). Прашината од металните машини за ласерско сечење главно влијае на дисипацијата на топлината на електронските компоненти и на чувствителноста на фотосензитивните компоненти. Вообичаени феномени вклучуваат дефект на оптичката инспекција и неротирање на вентилаторот на процесорот на компјутерот. Значи, покрај прашината, постојат и некои фактори кои можат да влијаат на процесот на обработка на машините за ласерско сечење метал.
Напојувањето на машините за ласерско сечење метали има најдиректно влијание врз обработката, главно манифестирано во нарушување на контролниот систем. Сите електронски уреди и функционални компоненти на системот за контрола на SMC имаат одреден опсег на напон и фреквенција. Работата со преоптоварување на која било компонента неизбежно ќе доведе до нестабилност на целиот систем, а вообичаен феномен е отстапувањето на обработката.
На вибрациите на машините за ласерско сечење метали влијае честото сечење и грубоста на површината. Вообичаената причина е кога ќе се сретнете со машинскиот алат за време на обработката, нивото на инсталација на машинскиот алат не е квалификувано, а наоколу има машини за штанцување.
Машините за ласерско сечење метал обично не покажуваат нерамни или назабени површини за резба предизвикани од колапс на сечилото или кршење на рабовите. Ако откриете дека површината за резба не е мазна или назабена, прво проверете дали моделот и големината на употребениот нож за резба се соодветни. Ако рачката е продолжена премногу долго, алатот ќе се деформира и ќе стане поголем за време на обработката, што ќе резултира со немазна површина за обработка и назаби.
Температурата и влажноста на околината на машините за ласерско сечење метал главно влијаат на перформансите на контролните системи и на погонските мотори. Кога температурата на околината надминува 40 степени Целзиусови, контролниот систем може да се контролира погрешно, а вртежниот момент на погонскиот мотор може да не ја достигне номиналната вредност.